安全库存计算方法
1、统计观点公式：
2、即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平=缺货率=1-服务水平。
3、最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数。
4、安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期
5、下限为MIN=A*B
6、安全库存=(估计最大消耗量-平均消耗量)*采购提前期。
7、最高库存量计算公式：
8、安全库存的计算公式：
9、为安全存量=安全库存-实际库存。
10、安全库存的计算公式：假设每天用量是100PCS，则，安全库存量等于:L/T生产周期(天数)*100+运输时间(天)*100+检验时间(天)*100+最低库存量，还要考虑产品检验不合格返工天数和重做天数，以此类推。
11、安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前安全库存期
12、其中安全库存是确保供应链不中断且能够满足需求的最小库存量，实际库存是指实际可供销售的库存量。
13、则安全库存为：MAX=2*A*B；MAX与C相比，大于等于2倍C时，则上限即为MAX，否则为2C；
14、如果用统计学的观点可以变更为：
15、当库存达到或低于下限时，则立即申购，每次补货到上限。
16、顾务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
17、安全库存的计算一般需要统计知识的帮助，并以客户需求和提前期的变化作为一些基本假设，从而在客户需求变化、提前期变化以及两者同时变化时计算出自己的安全库存。
18、采购周期为B（月）；
19、其实计算方法有不同种类，最终还是要与你的产业模式相关，有些产业对成品交付时间要求非常高，且成本较少，则可以放大，如定为MAX=3*A*B，MIN=2*A*B；反之，如成本很高，但成品交付精度要求不高时，则可以更为缩小库存，但有可能出现短暂的缺货。
20、一、传统公式：
21、前六个月的平均每月使用量为基数A（个）；
22、我们公司所采用的是方法：
23、顾务水平(5%)=1-年缺货次数/年订货次数
24、计算公式：
25、如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。
26、二、统计学的观点公式：
27、最低库存量(成品)=最低日生产量x最长交付天数+安全系数天。
28、安全存量的计算公式如下：安全存量=紧急订货天数×每天耗用量
29、安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差MRP通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存
30、也就是说，假设客户的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估计需求的最大值，从而确定合理的库存。
安全库存计算方法
31、安全库存=服务水平系数*（采购提前期*消耗量）的标准差
32、安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的，一般情况下不会动用。
33、原材料安全库存量＝(库存量/需求量)>1.5
34、最低库存的计算公式：
35、安全库存量的大小，主要由顾务水平（或订货满足）来决定。所谓顾务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾务水平(95%)=1-年缺货次数/年订货次数
36、通过计算得到的安全存量可以帮助企业及时调整采购计划和生产计划，避免库存过多或过少带来的问题，确保供应链的顺畅和企业的盈利。
37、安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差
38、前六个月的单次领用最高的量为C；
39、安全库存量的大小，主要由顾务水平（或订货满足）来决定。所谓顾务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：
40、安全库存量=每天的销售量X时间周期
41、最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量。
42、安全库存=日平均消耗量*特定服务水平下提前期的标准偏差。
43、计算方法
44、最低库存量=日销售量*天数+安全系数/天。
45、安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
46、最高储备量=平均每日耗用量x最高储备日数。
