精益生产口号大全
1、精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。
2、：品质体现尊严。
3、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
4、根本原因的找出（5个为什么）5WHY
5、：培训要付出，不培训付出更多。
6、将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
7、全员改善，促进生产。
8、：预防保养按时做，生产畅顺不会错。
9、精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，
10、.生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；
11、－－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。
12、－－组织生产运作是依*看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
13、精益管理—世界级企业必由之路！精益管理—世界级企业竞争优势所在！
14、大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。
15、：留住一位老顾客，比吸引X位新顾客更重要。
16、：做无差错能手，向零缺陷迈进。
17、：推行品管，降低成本，增加利润
18、：会议的成果就是行动。
19、：说到就要做到，要做就做最好
20、－－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
21、：事前多检讨，事后少烦恼。
22、精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；
23、操作者主动停线的工作概念
24、：要想品质搞得好，齐心协力小不了
25、：生产计划预排好，物控需求精算巧。
26、：产品若要无缺点，全面品管不可免。
27、：专心劳动为首要，质量安全皆做到。
28、将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
29、从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。
30、：自主管理，自主检验，自有成就
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31、并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。
32、-价值流分析VA/VE
33、：找方法才能成功，找籍口只会失败。
34、：QA好比守门员，把关职能记周全。
35、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
36、：品质你我做得好，顾客留住不会跑。
37、精益改善的口号是"实干精益、持续改善"，而精益改善的队名可以根据不同单位的特点和文化进行，比如"星火改善队"、"创新之翼"等，都可以与精益改善的宗旨相契合。
38、：成功意味着发展，发展意味着变革。
39、"共创辉煌，助力生产！"
40、：依靠科技、以人为本、群策群力、缔造卓越。
41、－－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
42、实施精益生产的基础-通过5S活动来提升现场管理水平。
43、其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
44、：品质，企业未来的决战场和永恒的主题。
45、：检查记录要可靠，统计分析才有效。
46、：你思考，我动脑，改善问题难不倒。
47、：推行品质，始于教育，终于教育，切记！
48、：用户是上帝，下道工序就是用户。
49、“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
50、：天长地久有时尽，9000推行无绝期。
51、：态度、意识决定劳动质量。
52、：质量是制造出来的，而不是检验出来的'。
53、：努力推行QCC，劳动不会苦兮兮。
54、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3；
55、：革除马虎之心，提升产品品质。
56、：诚信立足天下。
57、"科技引领，助力生产升级！"
58、：没有品质，就没有企业的明天。
59、：规则、执行、考评、改善、创新。
60、：安全是最大的节约，事故是最大的浪费。
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61、：没有措施免谈管理，没有计划如何劳动？
62、精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，
63、：班组有士气，货期有保证。
64、精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。
65、：爱企如家、爱岗敬业、遵章守纪、团结合作。
66、六个主要方面和要求分别是：
67、精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
68、：知识技能决定劳动效率。
69、：没有品质，便没有企业的明天。
70、（1）优化范围不同
71、：精益生产，从生产时间中节分缩秒。
72、精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
73、：事事及时做，一日胜三天。
74、：企业永续经营的要诀——品质。
75、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
76、：沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。
77、：产品质量连万家，历害关系你我他。
78、：产品的质量把好关，业务的海外好接单
79、：机器设备要爱护，操作规程定记住。
80、：言必行，行必果。
81、(6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)
82、：细心、精心、用心、品质永保称心。
83、：量具仪器精度准，维护保养要让真。
84、大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”
85、：马虎是追求品质的最大障碍。
86、而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。
87、－－强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。
88、精益生产支柱与终极目标
89、：勇于挑战、敢于拼搏！
90、：诚信求昌、以德兴企、以义兴利。
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91、先进先出控制FIFO
92、：创立创新创精品，求优求高求先进。
93、：精心、精良工艺、精益求精、精品非凡。
94、（5）对人的态度不同
95、：质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。
96、而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。
97、质量是安全基础。安全为生产前提。
98、精益=改善改善就是每一天、每一处、每一人的持续改进。
99、精简是它的核心，精简产品开发、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
100、：时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
101、－－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
102、：力求一次做好，争取最大效益。
103、：培训教育做彻底，公司经营好管理
104、操作者的质量责任
105、-一个流生产—OnePieceFlow
106、-拉动生产与看板PULL&KANBAN
107、：优化生产工序，提高生产效率。
108、(3)“零”浪费(Cost?全面成本控制)
109、：产品质量无缺陷，顾务无抱怨。
110、(5)“零”故障(Maintenance?提高运转率)
111、现场、现物、现象！精益的三现注意是企业决策的最好依据！
112、－－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
113、：品质——减少浪费，提高生产力的手段。
114、精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。
115、（2）对待库存的态度不同
116、－－每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
117、：宁愿事前检查，不可事后返工。
118、精益改善口号中的"实干精益"强调的是务实精神和精益思维，而"持续改善"则是强调持续改进和不断创新的重要性。
119、－－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决
120、-可视化管理
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121、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；
122、：制造须靠低成本，竞争依赖高品质。
123、：不绷紧安全的弦，就弹不出生的调。
124、"提升效率，助力生产力！"
125、与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
126、精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
127、：上游工序做得好，下游工序无烦恼
128、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
129、－－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
130、-平衡生产周期单件产品生产时间TaktTime==CycleTime
131、：全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
132、传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。
133、：仓洁料齐数量准，纪严律明物控顺。
134、：推动全员品质活动，提升全员劳动士气。
135、：创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
136、不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
137、-减少生产周期—LEADTIME减少
138、：以品质求生存，以效益为目的
139、传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，
140、二、全面质量管理
141、：讲究实效，完善管理，提升品质，增创效益。
142、"精益求精，助力生产创新！"
143、：诚信为本，以德治厂，科技争光。
144、"质量第一，助力生产竞争！"
145、精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可*是可行的，且不牺牲生产的连续性。
146、一、拉动式(pull)准时化生产(JIT)
147、消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
148、：找方法才能成功，找借口只会失败。
149、-方法研究IE
150、防错系统技术
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151、四、并行工程（ConcurrentEngineering）
152、：爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。
153、：加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
154、－－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
155、：工序质量控制点，产品质量生命线。
156、这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。
157、-快速换模（ED）
158、(4)“零”不良(Quality?高品质)
159、－－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
160、：自检、互检、确保产品零缺陷。
161、－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
162、－－团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。
163、精益生产管理方法上的特点
164、：突破是成功的前奏，方法是成功的利器。
165、一、推行标准作业用最少的劳动力进行生产
166、-持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）
167、-单元生产CellProductionU型布置
168、(7)“零”灾害(Safety?安全第一)
169、精益生产方式的优越性及其意义
170、以下是一些助力生产经营的口号供参考：
171、：品质要做好，首要高阶层的承诺与参与。
172、消除浪费，提高效益。
173、--以最终用户的需求为生产起点。
174、：没有市场不景气，只有脑袋不争气。
175、：品质——企业致胜的关键。
176、.产品质量—可大幅度；
177、－－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。
178、其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良
179、(1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)
180、发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
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181、纪律，决心，改善，创造力，执行力。等等
182、（4）质量观不同
183、标准作业SO&作业标准OS
184、推进生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；
185、：麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根。
186、减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
187、对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。
188、－－在产品的开发期间，将概念、结构、工艺、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
189、：改变观念求发展，不换思想就换人
190、：光明正大、团结一致、礼貌谦让、奋斗向上！
191、这些口号和队名的，可以帮助提升精益改善工作的号召力和影响力，激发全员参与和积极改进的热情。
192、追求卓越的过程，享受完美的结果。
193、准时化生产—JIT生产系统
194、去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
195、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！
196、6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：
197、：产品记得熟，缺点全挑出
198、学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业
199、精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
200、：产量诚可要，质量价更高
201、：成功者找方法，失败者找借口。
202、：有品质才有市场，有改善才有进步。
203、：节俭不仅是一大美德，而且是一大财源。
204、最大限度地压缩前置时间(Leadtime)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
205、在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
206、：生产原料不放松，后道工序才轻松。
207、实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
208、（3）业务控制观不同
209、"团结协作，助力生产发展！"
210、所需人力资源无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；
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211、：我们的承诺：不做不良品。
212、精益求精，品质至上。
213、：时间就是金钱，效率就是生命。
214、-全面生产维护（TPM）
215、(2)“零”库存(Inventory?消减库存)
216、大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。
217、：人人提案创新，成本自然降低。
218、：行动迅速是商事之本
219、三、团队工作法（Teamwork）
220、二、缩短生产过程时间
221、不断改善，追求精益求精，消除一切浪费
222、消除无效劳动,杜绝浪费,实施精益生产。
223、精益管理可以最大限度降低企业的管理和运营成本。
224、消除机械设备的故障停机，实现零故障。
225、人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。
226、：和、诚与开拓者精神——日立精神
227、：热爱劳动才能成功——美国RMI公司
228、－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
229、为了要提高劳动效率，应当在管理体制上进行适当的变革。对各部门进行重组，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。
