生产车间管理
1、机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
2、车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
3、合理化的用人管理，
4、建立有效的沟通渠道：建立有效的沟通渠道是车间管理制度中至关重要的一步，可以帮助解决所有的问题，从而提高车间的生产效率。
5、生产现场管理工作最重要的有八条：
6、“5S”管理
7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.
8、现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。培训形式可以是多样的，如会议、座谈、书面建议等等。
9、一、品质管理。
10、有关生产的问题有很多1.销售预测不准造成物料短缺2.急插单扰乱排产,影响产能3.订单积压总是延期4.订单小批量多品种疲于应对.等等,这些问题即使上了ERP还是很难解决的.一般来说,我们会建议客户先梳理生产流程,然后对订单及工单按生产流程+时间进行监控.找到一个比较严重的瓶颈(系统约束),然后管理层聚焦在这一点上进行改善.如果需要,我也可以给你一些管理工具参考.
11、节约：贯彻全员节省一分成本就是赚一分利润的思想，日常工作中要主管监督员工，贯彻技能减排工作。
12、强化员工的培训和技能发展：为员工提供培训和技能发展方案，以满足公司不断变化的需求。这将有助于提高整体生产效率和员工满意度。
13、二、作业方法查核。
14、学会制定和实施合理的车间管理制度。没有规矩不成方圆，要做好车间管理工作不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
15、加强工艺纪律。
16、加强劳动组织。
17、工厂车间管理制度大概可以从以下内容开始：
18、产品质量是企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理。
19、对恶意破坏工厂财产的行为或行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
20、车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
21、五、查核材料供应状况。
22、七、5S整理、整顿执行状况查核。八、维护工作纪律及员工士气
23、完善车间管理制度。
24、从8S开始入手，可以使车间管理更加有头绪，整理、整顿、清扫、清洁这四个方面可以让工作环境干净整洁，从这四个方面可以指定出车间清扫的标准、频率、负责人、检查人等；让每一个员工都养成良好的工作习惯。
25、素养：职业操守，贯彻公司企业文化、遵守国家法律法规，遵守公司管理条例，将这三块内容进行宣传、培训，可以提升企业的整体形象。
26、确定清晰的工作职责：每个管理岗位和员工都需要了解自己的工作职责和任务，这有助于提高工作效率和工作质量。
27、要做好一个车间管理的工作需要：
28、管好、用好固定资产。
29、品质管理：建立品质管理体系，全面品管、全员品管，贯彻品质三不方针，不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品。
30、要注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利——“协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。这些浪费都是没有必要的，要做好车间管理就需要规避这些浪费。
生产车间管理
31、“5S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。
32、四、设备保养维护执行状况查核。
33、企业管理制度要根据自身的企业特点制定，8S管理、品质管理适合绝大多数生产型企业，根据富士康管理经验要制定相应个表达，制作工作流程、管理就是：表单+流程。
34、六、生产效率维护。
35、希望对你有所帮助，欢迎交流。
36、健全车间生产组织，合理组织生产。
37、车间的缩影工艺流程必须有技术部门，编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理，及时解决，杜绝推脱现象。车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。
38、加强核算工作。
39、监测和评估绩效：监测和评估车间的绩效非常重要。车间管理制度需要实时监测性能，以保证工厂的良好运作。
40、车间利润评价。
41、车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
42、保密：针对公司业务的保密、对工作技术、专利等保密，为企业长期发展保驾护航，人人签订保密协议书。
43、强调团队工作意识：车间管理制度的成功需要大家都具备团队工作意识。有效团队协作和合作可以大大提高工作效率。
44、车间管理是指，对车间内所有的各项生产经营活动进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。
45、给现场班组或个人制定目标（如产能指标，品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。
46、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;
47、车间管理是属于内向型管理这一阶层属于中间管理层，具有一定的独立性。
48、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
49、建立车间指标体系。
50、学会使用现代管理工具，成为管理的多面手。主要包括5S管理、六西格玛、量化管理和HR考评。
51、在6S管理的长期实践运用中，我们将6S管理的实施总结为八字方针：规范、创新、和谐、持续。下面，就每个方针的科学实践方法做一些介绍。
52、做车间安全生产的倡导者与实施者。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
53、针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势。8、制定一系列的奖罚制度，每月评选优秀员工若干名，给予奖励，刺激其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，逐步实行淘汰制，给予员工心理有一定的压力。
54、根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。
55、设立明确的目标和计划：车间管理制度的第一步是确立明确的目标和计划。为了达到这些目标，必须制定一份详细的计划，其中包括时间表、分配任务和确认责任人等信息。
56、目标管理
57、总而言之，要做好车间管理，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。
58、车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
59、建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化（若有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明，人员的心态直接影响他们的工作质量。
60、车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。
生产车间管理
61、要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。
62、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
63、一、6S管理方针之规范
64、采用先进技术与流程：更新和使用先进技术和流程是不可或缺的。新技术可以帮助车间提高生产效率和质量。
65、三、生产进度控制。
66、生产车间人员管理
67、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
68、车间8S管理规定：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约、保密；
69、教育培训
70、做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单，但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工；
71、要学会向上管理和向下负责。作为车间管理，需要上情下达，下请上传，更需要让自己的岗位责任明确，不能让自己失去中间管理者的意义。
72、劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
73、车间管理的9大任务
74、车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。
75、安全：可以从各种标识的制作、张贴入手，让员工知道如何安全操作机台等，针对特殊岗位也要开展专门的安全教育培训课程，工厂安全方面做的好可以从机台保养、目视管理、岗位说明书、培训等方面入手，这样就可以比较全面的建立起相对完善的体系。
76、沟通管理
77、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;
78、大搞技术革新，促进技术进步。
79、编写工艺流程作业书
80、严守产品质量关
81、规范，是6S管理之后能够见到的基本成效。但是，在这个环节如果实施的方法不科学，是最容易产生误区的。如果强调规范的方式不对，很可能会成为6S管理的一种束缚，甚至会导致6S管理进入一种形式主义。这里，最典型的例子就是标识系统的，在最初的时候，大多企业对规范的理解往往是“统一”，认为很多标识都应该由公司统一来做，这样才能达到真正的规范。但是，这种想法是错误的。在这个过程中不需要“全厂统一”，只要局部统一，兼顾美观就可以。
