1、问题的产生受多方面因素的影响，但，影响因素并不是平均的。例如，影响问题的因素有10个，根据二八原则，其中大概有两三个是主要原因，其他问题为辅。只有找到核心影响因素才能够彻底解决问题。
2、全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
3、用数据说话的观点
4、按照计划措施执行
5、全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。
6、计划执行完成后检查
7、全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
8、所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
9、找的影响效率的因素
10、全企业的质量管理，要保证和提高产品质量必须使企业的研制、维持和质量改进的所有活动构成一个有效的整体。
11、找到核心关键因素以后，下一步就可以采取措施了。常用的解决问题方法有5W1H。所谓5W1H即Why、What、Where、Who、When及How五个英文单词首字母的缩写，分别指为什么要制订这些措施、制订这些措施要达到什么样的目标、这些措施应该在哪些部门实施、由谁来实施、什么时候实施以及怎么实施。只有明白了实施措施的时间节点，才能可以完美解决问题。才有可能进行后面的一系列步骤，最每个问题目标设置实施的期限，没有期限的目标就解决不了问题。
12、根据数据分析的结果，找到问题的影响因素。有时候问题的存在不是因为一个因素所导致的，有可能是多想原因，管理人员需要从不同的角度去分析原因；可以使用5W1HHE和4M进行深入。
13、在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。
14、建立全企业的质量管理体系，目的是建立企业质量保证体系，形成全面的质量管理体系，如IS02000质量体系认证等是建立质量管理体系的一种有效方法。
15、持续改进：通过持续的监测、反馈和改进，不断提升产品和过程的质量，实现质量的持续改善和提高。
16、明确全面质量对象，是指要明确全面质量管理对哪些事物进行管理，从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量。
17、（2）管理的范围是全面的，这是就纵向而言。
18、全员管理
19、全面质量管理是一种全面的、系统性的管理方法，强调全员参与和持续改进，并以顾客满意为核心指导，旨在提升整个组织的质量水平和综合竞争力。它已经成为许多组织追求卓越和可持续发展的重要手段。
20、全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过了1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心
21、标准化复盘经验
22、科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
23、过程方法
24、全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。
25、参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。
26、全面质量管理(TotalQualityManagement,TQM)就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理是一种预先控制和全面控制制度。它的主要特点就在于“全”字，它包含三层含义。
27、检查就是将完成的计划结果和之前预计的目标进行比对
28、明确全员参与的质量，是指需要对员工进行全面质量教育，要求全员把关，可以建立质量管理小组，树立质量标兵等。
29、全员参与：认识到质量是每个人的责任，所有组织成员都应参与到质量管理过程中，从而形成全员参与、共同追求质量的氛围。
30、解决玩就问题以后，又会出现新的问题，继续进入下一个新的PDCA
31、系统管理。全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。
32、明确全过程的质量，是指质量贯穿于采购、生产销售及售后服务的全过程，要明确每一岗位的工作质量标准，来保证实现产品的质量。
33、发现原因，采取措施
34、顾客导向：将顾客需求、期望和反馈视为核心，以满足顾客需求为目标，不断提升产品和服务的质量和价值。
35、找到问题的核心原因
36、全面管理的观点
37、作为企业管理者在做项目计划的时候一定要学会分析管理数据内的疑点，发现问题所在，查找工作中潜在的问题；例如：质量问题、生产安全问题、效率低下问题等等疑点。分析的目的是为了找到问题疑点所在，制作项目计划可以更具有针对性和操作性。
38、有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。
39、全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。
40、完成检查执行之后，要进行经验总结，对于成功的经验，要把他们作为标准固定下来，对于失败的教训要吸取改正。
41、这种方法可以提高顾客满意度，增强企业竞争力，并建立长期稳定的顾客关系。
42、全过程的质量管理，要体现以预防为主、不断改进的思想和为顾务的思想；
43、以预防为主的观点
44、（3）参加管理的人员是全面的。全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。
45、全过程的管理
46、互利的供方关系
47、最早提出全面质量管理概念的国家是美国，提出人为费根堡姆。费根堡姆是第一位美国质量学会兰卡斯特奖章（ASQLancasterMedal）获得者，美国质量学会爱德华兹奖章获得者，并被美国总统小布什授予国家技术奖章，获得美国国家工程院院士。1961年，费根堡姆提出全面质量管理理论（TQM）并出版《全面质量控制》一书，标志着全面质量管理时代的开始。
48、全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。
49、分析数据，发现问题
50、系统化管理：建立和完善质量管理体系，包括制定质量策略、制定质量目标、规范工作流程、建立质量控制和评估机制等。
51、（1）管理的对象是全面的，这是就横向而言。
52、全面质量管理的三全指：全面质量管理三全是指全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。
53、全员的质量管理，要做好全员的教育、培训；要制订各部门、各类人员的质量责任制，落实责、权、利；要开展多种形式的群众性质量管理活动；
54、全企业管理
55、为用户服务的观点
56、以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
57、持续改进
58、以事实为基础
59、全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
60、全面质量管理强调使用识别顾客的需要，并且通过持续改进和优化过程来最终满足顾客的需要。这是正确的。全面质量管理的核心理念是以顾客为中心，通过了解顾客的需求和期望，将其转化为产品或服务的要求，并通过不断改进和优化来满足顾客的需求。
61、全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。
62、根据计划措施进行具体的问题解决工作，执行一般由一线员工执行
63、领导的作用
64、全员参与
65、发现新的问题
66、全面质量管理的基本内容，主要包括以下几个方面：
67、以顾客为中心
68、全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。
