1、长度不同
2、一次可以焊多个工件，生产效率高，组织更均匀，扩散焊接后可进行任意热处理工艺，材料可选范围更广，以直接使用标准钢，扩散焊接沙眼缺陷，模具寿命更高。
3、②先将内衬管与对接管中的一根连接,绕圆周满焊,再接另外一根对接管;
4、对接焊，是板直接对接起来焊接，焊接后两板在同平面。
5、垫板内衬
6、区别在于：
7、应该是法兰与管道的焊接连接形式，承插焊一般将管道插入法兰内进行焊接，对焊是用对接焊法兰，将管道与对接面进行对接焊，承插焊口无法进行射线探伤，对接焊可以，所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。
8、电弧对（搭）接焊，一般常用于建筑钢筋混凝土工程中的受力主筋接长，其工作原理就是将电能转化成热能，将对接钢筋两端熔化后（加入焊剂），通过压力结成永久焊点。
9、对接管外径、壁厚、材质等必须一致;
10、一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透）。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便。
11、扩散焊已广泛用于反应堆燃料元件、蜂窝结构板、静电加速管、各种叶片、叶轮、冲模、过滤管和电子元件等的制造。
12、①垫管的外径与对接管的内径差在5mm以内;
13、搭接焊，是一板放在另一板上焊接，两板焊接后不在一个平面。
14、管管对接必须在管内垫设钢管或十字衬板,有钢管优先垫设钢管,无钢管再垫十字衬板;
15、搭接焊接就是采用搭接接头进行焊接。即两个分离的工件接头搭在一起（不是对在一起）的焊接。搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，可采用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。 希望能帮到你。
16、搭接焊，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，钢筋绑扎搭接长度不应小于35d。
17、为了加速焊接过程、降低对焊接表面粗糙度的要求或防止接头中出现有害的组织，常在焊接表面间添加特定成分的中间夹层材料,其厚度在0。01毫米左右。扩散焊接压力较小,工件不产生宏观塑性变形，适合焊后不再加工的精密零件。扩散焊可与其他热加工工艺联合形成组合工艺,如热耗-扩散焊、粉末烧结-扩散焊和超塑性成形-扩散焊等。
18、这些组合工艺不但能大大提高生产率，而且能解决单个工艺所不能解决的问题。如超音速飞机上各种钛合金构件就是应用超塑性成形-扩散焊制成的扩散焊的接头性能可与母材相同，特别适合于焊接异种金属材料、石墨和陶瓷等非金属材料、弥散强化的高温合金、金属基复合材料和多孔性烧结材料等。
19、管管对接焊缝为全熔透焊缝;
20、就是用二氧化碳气体保护焊进行点焊。点焊是一种高速、经济的连接方法。它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
21、②对接时将内衬板与对接管中的一根连接,连接长度处满焊,再接另外一根对接管;
22、③十字衬板的外径与对接管内径差在5CM以内;6垫管、十字衬板伸入两边对接管的长度应≥10CM,对接管的直径超过300的,伸入长度应≥15CM;管管对接示意
23、将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法。影响扩散焊过程和接头质量的主要因素是温度压力扩散时间和表面粗糙度。焊接温度越高,原子扩散越快焊接温度一般为材料熔点的0。5～0。8倍。根据材料类型和对接头质量的要求，扩散焊可在真空、保护气体或溶剂下进行，其中以真空扩散焊应用最广。
24、对接焊，每次焊接的长度最好不超过3/4。
25、4钢管内衬
26、对接焊没有重合，焊缝薄． 搭接焊有重合，焊缝厚．对接焊后比较平整， 搭接焊有明显的高焊缝．对接焊不如搭接焊牢固，对接焊难度大，搭接焊容易焊．
27、此种工艺方便简洁，广泛用于建筑工程钢筋接长。
28、方法不同
29、①直径(或宽度)200以下的管管对接,十字衬板厚≥10MM;直径(或宽度)200—300的管管对接,十字衬板厚≥16MM,直径(或宽度)300—400的管管对接,十字衬板厚≥20MM,直径400(或宽度)以上的管管对接,需要专门制定对接焊接工艺;
30、是属于电弧焊，是最常见的焊接连接，施焊操作容易，但较费料耗时，现场施焊条件差，常会出现咬边、气孔、夹渣等质帮条焊还可能使局部钢筋的保护层减小，对结构的耐久性不利。
